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    河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司

    河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司(以下簡稱"縱橫豐南鋼鐵")成立于2016年11月,位于河北豐南經濟開發區臨港園區,占地1萬余畝,是集燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、海水淡化、污水處理、碼頭運輸于一體的大型鋼鐵聯合企業,由中國500強企業河北新華聯合冶金集團投資,按照河北省和唐山市“調整產業布局、優化產業結構、推動傳統產業轉型升級”要求高標準規劃建設,努力打造工藝先進、設備一流、節水降耗、超低排放的節能型、環保型、綠色標桿企業和精品鋼鐵示范企業。

    縱橫豐南鋼鐵順應時代潮流,秉承"綠水青山就是金山銀山"理念,以高于國家和省市最高環保標準要求,采用最先進的環保節能技術,僅環保投入一項就達66億元,實現了項目投產即超低排放達標,成為國內率先實現超低排放的民營鋼鐵企業之一。

    作為鋼焦一體化全流程企業,縱橫豐南鋼鐵十分重視污染物源頭治理,持續提高原燃料使用標準。大宗原燃料采用"公轉水"方式運輸,自建8個5000噸級特定船型泊位通用碼頭,大宗原燃料經碼頭通過管狀皮帶通廊直接輸送至全封閉大棚料場。縱橫豐南鋼鐵建有總面積700000m2的全封閉機械化料場和16個1萬噸級儲煤倉,所有物料在各生產工序之間均采取全封閉儲運管理,最大限度控制污染物排放。

    在環保設施選用方面,縱橫豐南鋼鐵堅持"最先進、超一流"原則,憑借后發優勢配套建設了當前鋼鐵行業最先進的抑塵、除塵、脫硫、脫硝等環保治理設施。尤其是燒結工序機頭煙氣治理,在原設計高效雙室四電場與活性焦煙氣凈化裝置的基礎上,為每臺燒結機增加投資5億多元,新增二級中溫SCR脫硝與高效布袋除塵器治理工藝。該工藝系全球首次使用,顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放指標均達到國際先進水平。焦化則采用國內最先進的工藝裝備和全干熄理念,實現了"用煤不見煤,產焦不見焦"。高爐出鐵口、鐵溝、渣溝采取全封閉方案,配套出鐵場布袋除塵系統,實現了"出鐵不見鐵"。高爐煤氣采用煤氣精脫硫凈化處理工藝,從源頭削減硫含量,減少了下游煤氣用戶SO2的排放量;煉鋼采用"一罐到底"模式,鐵水全程封閉運輸;轉爐配套一次LT干法除塵及二次、三次布袋除塵系統。軋鋼粗軋和精軋采用先進的塑燒板除塵系統,加熱爐采用低氮燃燒技術并配套SCR脫硝系統,煤氣換向配套反吹系統,整體達到超低排放要求。

    縱橫豐南鋼鐵投資上千萬元購置20余輛道路清掃車、霧炮車、灑水車等車輛,全天候無死角抑制廠區道路揚塵。所有進廠運輸車輛均采用國Ⅴ標準以上車輛或新能源車輛。8個進出廠大門均安裝了車輛監控系統并與環保部門聯網,同時建有7臺自動洗車裝置,確保車輛粉塵進不來、帶不走。投資建設廠區全覆蓋無組織排放管控系統,實現多維度、全方位的全面監測和集中管控,確保全廠持續穩定達到超低排放標準。

    縱橫豐南鋼鐵堅持"以發展促保護,以保護促發展",投入20億元巨資建成全國規模最大的鋼企配套海水淡化項目,日產淡水15萬噸,不僅能完全滿足自身用水需求,還能向周邊企業供水,產生的濃鹽水通過管道輸送至南堡鹽場制鹽。該項目對解決沿海地區淡水資源短缺、保護和修復沿海地區生態環境具有十分重要的意義。同時,廢水經污水處理站深度處理后,生成中水送各部門使用,濃鹽水則用于高爐沖渣和鋼渣熱燜,實現水資源綜合循環利用、污水零排放。高爐、轉爐、焦爐煤氣回收利用率創行業新高,余壓余氣余熱發電量占公司總用電量的75%左右。縱橫豐南鋼鐵已成為低能耗、近零排放、無污染的綠色鋼鐵企業標桿。

    縱橫鋼鐵堅持綠色、創新、高質量發展理念,積極探索環境治理新技術,不斷完善和提升治理效果,率先打造和保持環保績效評級A級的民營鋼鐵企業。

    作為"環保示范企業",縱橫豐南鋼鐵以追求綠色低碳、智能制造、花園式工廠為目標,持續踐行"綠水青山就是金山銀山"理念,努力打造綠色環保標桿企業和精品鋼鐵示范企業。

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