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    山西交城義鐵公司:創新綠色打造良好產業生態

    位于山西省交城縣的義望鐵合金有限責任公司(以下簡稱"義鐵公司")創建于1988年,經過32年的發展,企業生產規模穩步擴張,從鐵合金、礦棉建材產品延伸至高端微晶石材循環經濟產業鏈,從建廠初期的第一臺600KVA小電爐到現在電爐裝機容量20.96WKVA,一步一個腳印,義鐵公司逐漸發展壯大。

    義望鐵合金有限責任公司全景圖

    近年來,義鐵公司在"綠水青山就是金山銀山"發展理念指引下,重視科技創新、發展循環經濟、彰顯綠色情懷,奮力蹚出一條高質量可持續發展的創新綠色之路,綠色正在成為企業高質量發展的強大引擎。截至目前,義鐵公司電爐總裝機容量達到26.38WKVA,其中包括精煉電弧爐10臺、礦熱爐6臺、錳礦預熱回轉窯8條、搖包11座,年產各類鐵合金產品32萬噸、粒狀棉12.5萬噸、礦棉保溫板15萬噸,總資產20億元,年產值30億元。義鐵公司通過了質量、安全、環保體系認證,已經成為集鐵合金、礦棉建材產品生產和銷售于一體的現代化循環經濟企業,產品出口至亞非歐美的多個國家和地區。

    科技引領,用先進技術推動企業發展

    義鐵公司不斷研發新技術新工藝,推進生產現代化。2012年,義鐵公司被山西省科學技術廳、山西省財政廳、山西省稅務局三部門聯合認定為"高新技術企業"。2013年,義鐵公司被科技部火炬高技術產業開發中心授予"國家火炬計劃重點高新技術企業"稱號。2014年,"錳鐵合金液態爐渣直接制取礦渣棉工藝技術開發"項目獲得中國鋼鐵協會、中國金屬協會冶金科學技術獎二等獎,經中國鋼鐵協會、中國金屬協會聯合鑒定,成果整體達到國際先進水平。2016年,義鐵公司化驗檢測中心通過了中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可,產品檢測結果可以與多個國家和地區互認。2017年,義鐵公司技術中心被山西省經濟和信息化委員會、山西省科學技術廳、山西省財政廳、中華人民共和國太原海關、山西省國家稅務局、山西省地方稅務局評為"省級企業技術中心"。2019年9月,義鐵公司完成"液態熱熔渣直接制取礦渣棉技術及其產品的應用"項目,該項目通過了由中國建筑材料聯合會科技教育委員會組織的成果鑒定會的鑒定。

    義望鐵合金有限責任公司

    義鐵公司非常注重自動化智能化裝置的應用。義鐵公司四分廠筒倉系統在設計之初就考慮到自動化智能化應用,建成投運后實現了70萬噸/年的原料儲運、配料、上料的自動化運行。整個系統只需14名運維人員,減少工作人員50余人。2018年,義鐵公司原來三個分廠的原料堆場也改造升級為筒倉系統。而正在建設的礦棉板自動化倉儲系統是義鐵公司第一個嚴格意義上的智能化自動化項目,義鐵公司計劃將它打造成業內樣板工程。項目完成后,礦棉板庫房可以實現從產品下線、碼垛、計量、入庫到產品裝車出庫的數字化智能化控制,整個礦棉板倉庫將實現無人值守。

    義鐵公司正計劃啟動更大范圍的技術升級改造,以制造業數字化、網絡化、智能化為核心,引進最先進的自動化設備和智能機器人,打造國內先進的制造業廠房。還將大力推進無人行車、自動行車和生產線標準化電腦控制等自動化智能化改造,自動化、集成化的生產設備將代替人工。

    義望鐵合金有限責任公司綠色建材分廠

    32年來,義鐵公司的自主創新能力得到了明顯提高。截至目前,義鐵公司擁有專利132項,其中發明專利9項。同時積極參與行業標準的制修訂工作,參與了涉及金屬錳、微碳錳鐵、錳氮合金的多個國家、行業標準的制修訂工作,2013年主持修訂涉及錳鐵的國家標準,并獲準頒布。

    生態優先,踐行綠色發展理念,彰顯責任擔當

    義鐵公司積極踐行綠色發展理念,持續推進技術升級、節能降耗,大力發展循環經濟。正在研發的"精煉產品冶煉工藝自動化控制系統"已取得階段性成果,通過對冶煉過程加以標準化數字化控制,將冶煉過程分解為可由電腦控制的自動化操作流程,成功將金屬錳冶煉每噸耗電降低到1400度以下。

    義望鐵合金有限責任公司原料預熱系統

    義鐵公司堅持冶煉全過程廢棄物零排放,循環利用、變廢為寶,成效顯著。鐵合金冶煉過程中產生的廢渣,以往的處理方式是堆存或深埋,既占用土地又容易污染土壤和地下水。2010年,義鐵公司在行業內率先提出冶煉鐵合金產生的液態廢渣直接制取礦棉建材的解決方案。其獨創的液態廢渣制取礦棉新工藝,省掉了傳統工藝的冶煉環節,不僅減少了大氣污染物排放(傳統工藝的融化環節會產生大量的煙氣),而且節約了能源(傳統工藝的融化環節需要大量焦炭或者煤氣)。2011年,新工藝研發成功,義鐵公司迅速建成國內第一條直接利用液態廢渣制取礦棉生產線并成功投產,當年成功生產礦棉1.5萬噸。2014年,義鐵公司"液態爐渣直接制取礦渣棉技術"獲得中國鋼鐵工業協會、中國金屬協會冶金科技進步二等獎。與傳統工藝相比,新工藝的單位產品綜合能耗下降62%,SO2、NOX排放下降90%以上,極大地促進了義鐵公司建材板塊的綠色發展,有力推動了環保建材生產加工與鐵合金主業協同發展。這項創新改變了整個鋼鐵行業廢渣的處理方式,真正實現廢渣的無害化、減量化、資源化利用,成功引領相關產業轉型升級,是企業發展綠色循環經濟的生動實踐。

    義望鐵合金有限責任公司出鐵瞬間

    2018年,義鐵公司加大環保節能技改升級力度,投資1億元,為三個老廠房分別建設了原料筒倉系統和礦棉板生產線濕電除塵系統,又為第二分廠建設了屋頂除塵系統,一共對32項有關環境治理、循環經濟的生產工藝進行了技術改造,進一步提升了企業綠色發展水平。2019年,義鐵公司礦棉系列產品獲準使用"綠色建材標識"。繼礦棉系列產品之后,義鐵公司研發團隊利用鐵合金液態廢渣又成功研發出表面平整光滑、內部結構細膩致密的微晶石材產品。這種微晶石材性能優異、成本低廉,可取代花崗巖、大理石等天然石材用于裝飾墻面或地面。義鐵公司年產量30萬噸的微晶石材項目已經開工建設,建成后可以將60萬噸鐵合金液態廢渣轉化為微晶石材。

    櫛風沐雨奮進路,砥礪前行鑄輝煌。在打造"百年老店"的征程中,義鐵公司將繼續專注將鐵合金液態廢渣轉化為綠色建材的循環經濟新模式,以技術創新為核心,引導產業結構全面優化升級。"變廢為寶"是發展循環經濟的必由之路,義鐵公司正沿著"廢渣變綠材"的正確道路堅定前行。(文 | 孫寶忠 張劍 馮瑞)

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